Dunlop: Wärme zum Abheben

Seit 100 Jahren steht Dunlop Aircraft Tyres für ausgezeichnete Qualität in der Luftfahrtindustrie und ist heute das weltweit einzige Unternehmen, das auf die Herstellung von Flugzeugbereifung spezialisiert ist. Im Hauptsitz des Unternehmens in Birmingham, England, werden neue Reifen konzipiert, getestet und hergestellt.

Mit über 500 Zulassungen ist Dunlop in der Lage, die Bereifung für mehr als 300 verschiedene Flugzeugtypen aus dem zivilen und militärischen Luftfahrtbereich anzubieten. Das Unternehmen hat es sich zum Ziel gesetzt, Flugzeugbetreiber weltweit mit Flugzeugreifen höchster Qualität zu beliefern und gleichzeitig einen Kundenservice auf höchstmöglichem Standard anzubieten.
Das Dunlop-Team, bestehend aus Forschern, Entwicklern, Ingenieuren und technischen Spezialisten, strebt nach technischem Vorsprung durch Innovation. Die Angebotspalette wird regelmäßig durch neue Produkte erweitert. Die breite Auswahl an Reifen ist hervorragend an die Anforderungen der Luftfahrtindustrie hinsichtlich höherer Geschwindigkeiten bei Start und Landung, geringerem Gewicht, höherer Belastung, verbesserter Haltbarkeit und geringerer Abrollwiderstände angepasst.

Die Aufgabenstellung

Ursprünglich wurde die Fertigungsanlage in Birmingham über eine zentrale Kesselanlage beheizt, die Dampf sowohl für die Beheizung als auch für die Fertigungsprozesse lieferte.

Dies musste jedoch neu durchdacht werden, als zusätzlicher Dampf für die Fertigungsprozesse benötigt wurde, der ohne Beeinträchtigung der Heizungsanlage nicht bereitgestellt werden konnte. Dies bedingte die Suche nach einer neuen Art von Heizungsanlage, die sowohl Energie sparen als auch die Arbeitsumstände für die Angestellten komfortabler gestalten sollte.

Nach langer Suche auf dem Markt und der Begutachtung verschiedener Typen von Heizungs- und Komplettlösungen, beauftragte Dunlop Aircraft Tyres die Firma Schwank mit der Bereitstellung einer schlüsselfertigen Lösung: Bestehend aus einer Strahlungsheizungsanlage mit hocheffizienten Dunkelstrahlern für den Werksbereich und neuen Kesselanlagen für die Büroräumlichkeiten.

Die Umsetzung

Das Zeitfenster der Installation der Dunkelstrahler war knapp bemessen – es sollte alles innerhalb von drei Monaten abgeschlossen sein. Die Einbauarbeiten gestalteten sich als schwierig, da die Fabrik weiterhin mit voller Kapazität arbeitete. Die gute Kooperation und hohe Flexibilität von Kunde und Lieferant waren daher der Schlüssel zu einem erfolgreichen Ergebnis.

Etwa 100 hocheffiziente Dunkelstrahler der Firma Schwank wurden in den Werksbereichen installiert – was zu einer erheblichen Verbesserung des Komforts führte und die Einteilung in mehrere Heizzonen ermöglichte. Die hohe Strahlungseffizienz der Dunkelstrahler sowie die daraus resultierende starke Senkung der Energiekosten ermöglichte eine verbesserte Anpassung an verschiedene Arbeitsmuster und Temperatur Bedürfnisse.